生產技術與研發設計

■ 產品開發

"Insert molding" 最佳品質保證。
最小空間電源應用, 並能符合安規標準。
任何特殊應用可快速達成大量生產能力。
研發-->設計-->量產，以最短時間一貫作業。
從設計階段即執行嚴格規範品質要求。

■ 產品設計

採用先進的3D工程設計軟體，使設計中的連接器能與客戶系統作實際的干涉模擬及組裝方式測試，俾使在設計中充份與客戶進行設計溝通達到協同設計目的。

3D設計是技術部的標準設計程序產品設計過程中可隨時做各種不同的設計變更並加以模擬測試用以確保設計的正確性，因力瑋公司已累積過去十數年的設計經驗並存有大量的設計資料庫，因此我們可以依照客戶不同的需求由資料庫終選取最適當的模組進行各種設計變更而達到快速設計的目的，而我們的工程師亦將隨時提供最專業的的技術諮詢為客戶解決所有有關電源連接器的設計選用問題。

■ 製造工程

製造工程課秉持快速打樣的目標，因而備有一座實驗工廠，除了樣品製作外，亦能提供小量生產供客戶確認或試產，並可依客戶不同的需求做彈性化的修改達到快速確認樣品的目的。實驗工廠內具有各式加工設備，如車床、銑床、放電加工機、鑽床、磨床、加上製造工程課專業的技術工程師可有效的修改各種既有模組以達到快速送樣的目標。

■ 可靠度工程

品質是產品銷售的保障，力瑋公司所有開發的各項產品皆經過嚴格測試並依循IEC，UL等國際標準進行各項測試包含電氣功能測試，環境功能測試，機械功能測試，最後再賦予通過測試的產品資格認證書，同時力瑋公司所有既有產品皆依年度計劃排定可靠度測試確保庫存產品的品質功能符合安全規範可靠度工程課轄下擁有一座測試功能齊全的實驗室，除了執行產品品質功能測試外亦接受客戶委託進行客戶的需求認證與測試服務。力瑋公司實驗室的所有設備都按既定排程施以設備校正程序確保測試數據的準確性，而校正紀錄隨時可供客戶查閱稽核。有關實驗室測試功能及設備請參考實驗室簡介。

■ 中央供料系統

為求產品品質的一致性，避免人為操作上的疏失，已全面採用電腦控管之「中央供料系統」進行塑膠材料的供料，選料以及管線殘存塑料的抽空，同時可由控制面板監控機台，乾燥桶，貯料桶的運轉狀況，確保每一批進料都在相同的條件下進行操作。中央供料系統除可監控各站的操作狀況外，更可依照設定對發生異常的站別進行警告並加以控管，使現場技術工程師能採取隔絕處理，避免混料而影響品質。

■ 自動化生產設備

為改善舊式人工生產方式所造成之不良率及低效率，目前力瑋公司所投入之自動化生產設備，已進入大量生產皆段，不但提高產品品質，也提高生產產量。以自動化生產設備生產，不但可保證產品品質之均一性，也能滿足客戶之要求及變化。

■ 成本效益

由於工程部門同仁不斷致力於產品的研發和改良，以期待能有效降低成本並為客戶創造更具競爭力的價格條件，基於此一理念，我們除了改善產品結構設計使之具有泛用性之外，在生產製造上亦以中國大陸地區為生產基地，並導入中央供料系統確實做到精準送料，大幅提昇品質良率而降低生產成本，使力瑋公司所生產的產品除品質優異外更能符合客戶的價格需求共創三贏的局面。

■ 服務效率

對於產品的服務，力瑋公司秉持全員服務的態度只要任何一個有關品質或技術上的問題，力瑋公司同仁隨即可做線上服務在第一時間提供服務客戶解決問題的效率，客戶可經由電話或公司網站上的客服專區隨時提出您所需的答案或疑惑，無論是技術、行銷、交貨、詢價皆可在最短時間內得到您所需的答案，隨時提供服務不僅是力瑋公司的使命更是力瑋所有同仁一致努力的目標。